Шесть факторов успеха для эффективного автоматизированного производства листового металла 

Теперь производители листового металла должны быть в состоянии адаптировать свои процессы к конкретным задачам, соблюдая при этом и даже сокращая сроки поставки.Одним из способов решения этой проблемы является использование самых современных технологий.

Какой смысл в использовании быстрых машин, когда возникают проблемы с производственной цепочкой?Компания Цзянсу Senschi определила шесть основных факторов, которые могут помочь успешной автоматизации листового металла.

Элемент успеха 1: Автоматизированное складирование для ускорения логистики  

Как правило, цех лазерной резки должен ежедневно адаптировать свой процесс к новой работе.Возможность быстрого приобретения листового металла является большим преимуществом.

Автоматизированные хранилища могут предоставить различные материалы одним нажатием кнопки.Интеллектуальная система хранения обеспечивает доставку необходимых материалов непосредственно в систему лазерной резки, а затем сортировку вырезанных деталей, отходов и неиспользованных материалов и обратно.Подключение автоматизированного склада непосредственно к машине позволяет сэкономить более 70% времени.

Возможность более быстрой доставки материалов также обеспечивает более высокий коэффициент использования емкости машины.Автоматизированная обработка от хранилища до резки деталей уже реализована во многих областях применения.

Элемент успеха 2: Удаление заусенцев машины для удаления остатков  

Большинство поставщиков интегрировали машины для удаления заусенцев в свою производственную цепочку в ответ на спрос на чистые детали.

Кроме того, механическое удаление заусенцев оказалось ключевым аспектом эффективного производства металлических пластин.Удаление острых кромок на деталях может снизить риск травм сотрудников и упростить обработку материалов.

Кроме того, материалы с заусенцами могут вызвать проблемы во время последующей обработки.Во время последующей обработки заусенцы или острые кромки лазерной резки также могут повредить инструменты и механизмы.Таким образом, материал без заусенцев легче собирать или устанавливать в сварочные зажимы.

Элемент успеха 3: Выпрямление обеспечивает идеальный эффект изгиба  

Многие цехи лазерной обработки не понимают важную роль выравнивания панелей для повышения эффективности изготовления металлических пластин.

Чем больше обрабатывается металлическая пластинка, тем труднее исправить дефекты материала.Вот почему первоначальное выравнивание материала является важным преимуществом.

В процессе лазерной резки неровные части листа могут деформироваться и повредить лазерную головку.Кроме того, внутренние силы при сгибе металлической пластины после обработки могут негативно влиять на надежность процесса изгиба.

После того как робот начинает подавать панель в сгиб, оператор больше не может легко исправить ее во время изгиба.Таким образом, пластинчатые металлические детали с минимальным внутренним напряжением показывают свою ценность.Горизонтальная выпрямление помогает обеспечить высокий надежный изгиб!

Успешный элемент 4: Сварка без напряжения успешно выполняется без напряжения  

Клиенты продолжают находить более точные требования к качеству для деталей из первичных металлических пластин, которые также включают в себя более строгие допуски.

В некоторых случаях невыравниваемые детали могут не соответствовать допуску заказчика.Если невыравниваемые детали свариваются вместе для формирования сборки, продукт может выйти за пределы допуска и потребовать значительных переделок.

Изгиб листа также может привести к задержке самого процесса сварки.Все эти проблемы возникают с самого начала подготовки к сварке, и сборка панелей в приварный хомут занимает много времени.

При сварке изгибы панели также могут создавать проблемы, особенно при сварке роботов: деформированные детали могут не быть точно собраны вместе.

Таким образом, роботу требуется точный сварный зазор, чтобы обеспечить надежные результаты.Использование выпрямителя значительно сократило время подготовки к сварке и значительно повысило надежность всего процесса сварки.

Элемент успеха 5: Заранее выравнивание уменьшает объем фрезерования  

В машиностроительной промышленности клиенты предъявляют высокие требования к плоскостности в пределах микрометра.С этой целью многие поставщики интегрировали шлифовальные машины или фрезерные станки в свои технологические цепочки.Фрезерование устраняет минимальную неравномерность на панели.

Предварительное выравнивание деталей позволяет значительно сократить время фрезерования.Кроме того, выравниваемые детали легче зажаты в приспособления фрезерного станка.Полезно оценить уровень перед фрезерованием.

Элемент успеха 6: Интеллектуальные ссылки для этапов процесса  

Удаление заусенцев и выравнивание в основном могут быть автоматизированы.Однако широкий спектр процессов усложняет процессы поставщиков.Таким образом, эффективное соединение отдельных компонентов машины для создания плавной и непрерывной цепи является идеальным способом достижения эффективной обработки листового металла.